电动机在正常运行过程中，存在着各种损耗，主要包括：铁损(不变损耗)、铜损(可变损耗)和机械损耗，这些损耗转化为热量，使电动机温度升高，如果电源电压偏离额定值，小马拉大车，电动机发生故障、工作环境达不到要求等就会出现过热冒烟甚至烧坏电动机。因此，为了保证农用电动机的安全运行，就必须了解电动机过热的原因，做到及时发现，以减少事故损失。
1.电源方面的原因
(1)电压偏高或偏低
在特定负载下，若电压偏高(超过10%)，铁心内磁密增加，甚至达到饱和，导致铁耗增大，励磁电流增大又引起铜耗增加。电压偏低，电动机转矩与电压平方成比例减小，转差率增大，定子、转子电流同时增大，使绕组温度升高。这时可用万用表检测电源电压，变动范围应在额定值的+l0%～-5%之内。在农村电压值偏高通常发生在长线的始端，即发生在电动机离变压器较近的地方。电压值偏低通常发生在长线的末端，即发生在电动机离变压器较远的地方。解决的办法主要有：正确选择变压器的位置，尽量把变压器安装在负荷的中心，减小低压线路的供电半径，降低低压线路的电压降;正确选择变压器的变比和电压分接头;增加变压器和线路的容量，应尽量避免小马拉大车现象的存在;在供电紧张的情况下，要严格计划用电等。
(2)电源三相电压不对称
三相电压不对称引起三相电流不对称，负序转矩的存在使电动机合成转矩减小，电流增大，绕组过热。
电源三相电压相间不平衡度不能超过5%。
(3)缺相运行
电源线路、电动机的控制设备接触不良或一相保险熔断，造成电动机单相运行而过热。经验表明，农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应引起农村电工的重视，对电动机安装缺相保护装置。
2.负载方面原因
(1)设备不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，即电动机的额定功率小于被拖动农用机械的额定功率。此时，电磁转矩小于负载转矩，转差率增大，定子电流超过额定值，使电动机温度过高。应按负载的要求正确选择电动机的额定功率。
(2)启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护。按电动机上标定的定额使用。
(3)被拖动机械的负载不稳定，时大时小，时常发生负载增大到超过电动机额定功率的情况。
(4)被拖动机械发生故障，使电动机拖动力增大或卡住不转。常见的有：传动皮带过紧，杌组中心不正，转轴转动不灵活，机械部分卡住等。为此，应设法减轻负载，调整皮带松紧度，检修机械设备，排除卡涩故障。
(5)频繁正、反转运行的电动机，由于间歇时间很短，较大的启动电流产生的热量来不及散走，多次启动温升相叠加，相当于数倍电流及较长时间的过载。可考虑进行强迫通风或选用高转差率电动机。
3.电动机本身的原因
(1)接法错误，将△形误接成Y形，导致空载电流很小，轻载时虽可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。将Y形误接成△形，导致空载时电流可能大于额定电流，使电动机的温度迅速升高。
(2)定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏。可用绝缘电阻表测量相间、对地绝缘电阻，用短路寻查器寻找匝间短路。对重绕后的电动机，其内部接线可能有误，应用电桥测量三相绕组电阻，用直流或交流法检查各绕组的首末端，并测量空载电流，以判断电动机的装配质量和参数有无变化。
(3)定子绕组有一相断路而造成单相运行，或多路绕组的某一支路断线，未断线的绕组过载发热。
(4)鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1～2h，铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度，重载或满载时，定子电流超过额定值。应找出故障点，重焊或更换转子。绕线式转子绕组焊点脱焊，致使转子过热转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直流电阻和各焊点，重新焊接。
(5)通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞。
(6)轴承磨损、转子偏心扫膛使定/转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。应拆开电动机检查，轴承过度磨损或破裂需更换并加注适量润滑脂。若轴颈与轴承配合过松(走内圈)或轴承与端盖配合过松(走外圈)，应视磨损程度采用金属喷涂、镶套或粘接等方法修配以达到要求。
4.工作环境方面的原因
(1)电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理。
(2)环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高。应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。有条件时更换耐热等级更高的电动机。
(3)通风不良。防护式电机风道被杂物堵塞，封闭式电机散热片缺损太多或片间被杂物堵塞。要清除风口及机壳上的污物，改善电动机的自冷条件。
5.检测农用电动机温度的方法
目前在农村，现场监测电动机温度大多凭手感经验，手摸机壳觉得发烫，但可继续接触短暂时间，且温度不再上升，不会过热;若手烫得立刻缩回来，且小水滴滴上去发出“丝丝”之声，立即蒸发掉，则电动机可能过热了。应立即停机，按以上方法查明过热的原因，排除故障后再通电运行。 |
