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机械制造 常用刀具材料的种类和特性: 　　刀具材料种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。下面对高速钢、硬质合金...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：187 | 作者：admin

机械制造 影响结构工艺性的因素: 　　影响结构设计工艺性的因素主要有：生产类型、制造条件和工艺技术的发展三个方面。　　生产类型是影响结构设计工艺性的首要因素。当单件、小批生产零件时，大都采用生产效率较低、通用性较强的设备和工艺装备，采用...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：205 | 作者：admin

机械制造 零件结构工艺性的基本要求: 　　1）机器零部件是为整机工作性能服务的，零部件结构工艺性应服从整机的工艺性。　　2）在满足工作性能的前提下，零件造型应尽量简单，同时应尽量减少零件的加工表面数量和加工面积；尽量采用标准件、通用件和外购件；增加相...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：132 | 作者：admin

机械制造 切屑的控制: 为了使切削过程的正常进行和保证已加工表面质量，必须使切屑卷曲和折断。（1）切屑的卷曲是切屑基本变形或经过卷屑槽使之产生附加变形的结果（如图3-17所示）。彩图3-1显示刀具加工工件时产生的切屑被卷曲的情况。...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：146 | 作者：admin

机械制造 影响切削力的因素: 1、工件材料的影响 1）工件材料的物理力学性能、加工硬化程度、化学成分、热处理状态以及切削前的加工状态都对切削力的大小产生影响。 2）工件材料的强度、硬度、冲击韧度、塑性和加工硬化程度愈大，则切削力愈...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：155 | 作者：admin

机械制造 刀具几何参数的影响: （1）前角的影响前角γ0增大，使切屑变形程度减小，产生的切削热减少，因而切削温度下降。但前角大于18°～20°时，对切削温度的影响减小。（2）主偏角的影响主偏角kr减小，使切削宽度bD增大，散热面积增加，切削温度下降...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：119 | 作者：admin

机械制造 机械加工质量的概念: 　　机械加工质量通常包括两个方面: 几何方面的质量和材料性能方面的质量。　　几何方面的质量--指机械加工后最外层表面与周围环境间界面的几何形状误差。它分为宏观几何形状误差和微观几何形状误差。　　1）宏观...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：165 | 作者：admin

机械制造 机械加工精度: 　　1、机械加工精度与加工误差　　机械加工精度是指零件加工后，其几何参数（尺寸、形状和各表面间相互位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差是指零件加工后实际几何参数与理想几何参数的偏差。　　显然，加工误差...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：334 | 作者：admin

机械制造 机械加工精度获得方法: 1、尺寸精度的获得方法: 　　1) 试切法--加工时先在零件上试切一小段，进行测量，根据测量结果与要求尺寸的差值，用进给机构或其它方法调整刀具与工件的相对位置，然后再进行试切、测量、调整，直至达到规定的尺寸，最后正式...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：99 | 作者：admin

机械制造 机械加工表面质量对零件使用性能的影响: 　　1、影响耐磨性　　粗糙度值大的表面间结合时，由于实际接触面积小，接触应力很大，易磨损，耐磨性差。但粗糙度值过小可能使结合表面间发生分子粘接，并会破坏润滑油膜，造成干摩擦而引起剧烈磨损。因此，就磨损而言，存在一...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：145 | 作者：admin

机械制造 机械加工工艺系统的原始误差: 　　1、原始误差的概念　　在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系。而工件和刀具，又安装在夹具和机床上，并受到夹具和机床的约束。因此，加工精度...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：291 | 作者：admin

机械制造 工艺系统原始误差对加工精度的影响: 　　1、加工原理误差　　加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差，一般多为形状误差。如：用阿基米德蜗杆滚刀切削渐开线齿轮；在数控机床上用直线插补或圆弧插补方法加工复杂曲面；...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：143 | 作者：admin

机械制造 加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制: 　　 1、工艺系统的受力变形　　切削过程中始终伴随着力的作用，包括切削力、传动力、夹紧力、重力等。在力的作用下，工艺系统不可避免地要产生变形，从而使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，影响机械加工精度。　　 2...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：122 | 作者：admin

机械制造 影响机床部件刚度的因素: 　　1）连接表面间的接触变形　　零件之间接合表面的实际接触面积只是理论接触面的一小部分，真正处于接触状态的，又只是一些凸峰。当外力作用时，这些接触点处将产生较大的接触应力，并产生接触变形，其中有表面层的弹性变...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：129 | 作者：admin

机械制造 提高传动精度的方法: 　　1）减少传动链中传动件数目，缩短传动链长度。　　2）采用降速传动链，以减小传动链中各元件对末端元件转角误差的影响。　　3）提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度。　　4）采用误差补偿的方法。　　如...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：148 | 作者：admin

机械制造 工艺系统的热源: 　　引起工艺系统热变形的热源可分为内部热源和外部热源两大类。概括起来如下所示：　　 1、切削热　　切削热是切削加工过程中最主要的热源。在切削（磨削）过程中，消耗于切削的弹、塑性变形能及刀具、工件和切屑之间摩...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：88 | 作者：admin

机械制造 工件热变形对加工精度的影响: 　　对于一些简单的均匀受热工件，如车、磨轴类件的外圆，待加工后冷却到室温时其长度和直径将有所收缩，由此而产生尺寸误差ΔL。这种加工误差可用简单的热伸长公式进行估算：...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：118 | 作者：admin

机械制造 控制工艺系统热变形的主要措施: 　 1、减少热量产生和传入　　要正确选用切削和磨削用量、刀具和砂轮，还要及时地刃磨刀具和修整砂轮，以免产生过多的加工热。从机床的结构和润滑方式，要注意减少运动部件之间的摩擦，减少液压传动系统的发热，隔离电...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：130 | 作者：admin

机械制造 加工误差的性质: 　　按照在加工一批工件时的误差表现形式，加工误差可分为系统误差、随机误差两大类：　　 1、系统误差　　在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。前者称常值系统...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：106 | 作者：admin

机械制造 影响切削表面塑性变形和积屑瘤的因素: 　　图示出了加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响。切削速度v处于20～50m/min时，表面粗糙度值最大，这是由于此时容易产生积屑瘤或鳞刺。积屑瘤已在3.4节中介绍，鳞刺是指切削加工表面在切削速度方向产生的鱼鳞片...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：122 | 作者：admin

机械制造 分布图分析法的应用: 　（1）判别加工误差性质　　如前所述，假如加工过程中没有明显的变值系统误差，其加工尺寸分布接近正态分布（形位误差除外），这是判别加工误差性质的基本方法之一。　　生产中抽样后算出和s，绘出分布图，如果值偏离公差带中心...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：107 | 作者：admin

机械制造 磨削加工后的表面粗糙度: 　　1、磨削用量对表面粗糙度的影响　　1）砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。同时，砂轮速度越高，就有可能使表面金属塑性变形的传播速度大于切削速度，工件材料来不及...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：151 | 作者：admin

机械制造 影响表面金属残余应力的因素及控制措施: 　　影响表层金属残余应力的主要因素有刀具几何参数及磨损，切削用量和工件材料等。　　刀具几何参数　　刀具几何参数中对残余应力影响最大的是刀具前角。图4.68给出了硬质合金刀具切削45钢时，刀具前角γo对残余...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：103 | 作者：admin

机械制造 磨削烧伤、磨削裂纹及控制措施: 　　1、磨削烧伤　　磨削工件时，当工件表面层温度达到或超过金属材料的相变温度时，表层金属材料的金相组织将发生变化，表层显微硬度也相应变化，并伴随有残余应力产生，甚至出现微裂纹，同时出现彩色氧化膜，这种现象称磨削...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：104 | 作者：admin

机械制造 机械加工过程中振动的危害: 　　 1.影响加工表面粗糙度当振动频率较高时会产生微观不平度，振动频率较低时会产生波度。　　 2.影响生产效率机械加工过程一旦产生振动，就要减小切削用量，使得机床刀具性能得不到充分发挥，从而限制生产效率的提高...

发布时间：2016-10-25 | 评论：0 | 浏览：119 | 作者：admin

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