CAM编程效率的提高方法

通常在讨论到基于CNC的参数编程问题时，大多数高档的cam系统编程器都会退缩。多数编程器需要清理输出，这些输出不经过修改就会在CNC中运行――如果应用不当，其中某些参数编程应用程序可能真的会破坏工作。

　　参数编程的应用有5种类型。我认为，如果用CAM系统来产生CNC程序的话，它们中有些并不适用。

　　1.工件家族――用一个参数程序来加工若干工件，操作人员改变机床上的变量，以表征被加工的工件

　　大多数CAM系统也有它们自己的工件家族编程能力，而许多CNC用户并不希望其操作人员操控编程。所以，基于CNC的工件家族参数编程对于CAM系统用户来说，通常并不是很好的应用方式。

　　这看起来属于经典的参数编程应用类型，但其实也是对CAM系统用户最成问题的类型。车间工人都喜欢自己能掌握操作，如果仅仅改变几个变量，就能造出不同的工件，他们肯定表示欢迎。实际上，许多工件家族的应用程序确实太复杂，其参数编程很难掌握，尤其是当工作本身就复杂，要求CAM系统产生程序的时候。

　　2.用户创建的封闭循环――从一个G码级指令即可执行一系列运动

　　多数CAM系统能利用基于CNC的封闭循环(如在机加工中心上的孔加工周期――G81、G84等)。也就是说，CAM系统的实际输出程序会包括封闭循环指令，它们是后处理器的一部分。这些内置的、基于CNC的封闭循环缩短了程序并使它容易修改。

　　如果您的公司经常要做某种类型的加工，而并没有通过基于控制器的封闭循环来进行，那么，您可以创建您自己的封闭循环，修改CAM系统的后处理器，输出合适的指令来完成。最好的例子是用加工中心加工螺纹。许多CNC还没有铣螺纹的封闭循环，而用参数编程，则可以很方便地创建出一个封闭循环。一旦创建出来，它便可以提供其他任何封闭循环的所有优点，而且可以由CAM系统来执行(如果后处理器经过修改)。在机床上，程序会变短，操作人员也能更好地控制螺纹的加工。

　　3.效用程序――CNC机床的性能在某种程度上得到了提高和改善

　　此类型的应用程序对于使用所有CNC，包括那些带有CAM系统的企业，都是有帮助的。总的来说，你的机床什么时候出现问题了，你就应当考虑，用效用参数程序来提高你的机床的性能。

　　在使用许多种效用应用程序时，CAM系统并不涉入――需要修改的是机床操作人员的操作方式。比如测量零程序(原始)任务，如果设置合格，那么这个任务不需要再做。零程序是可以计算出来的，同时，零程序委派指令可以包含在程序里。如果合格的设置不可能办到，那么零程序的位置必须在设置的过程中测量。一种方法是使用由参数程序驱动的测量杆探头。如果机床没有测量杆探头，那么设置人员应当使用量具，例如边缘探测器和标度指示器等，用手工测量零程序点的位置。

　　4.驱动辅助装置――应用程序可以驱动探头，也可以跟踪、报告和后处理检测系统

　　此高档辅助装置要求有参数编程的特性。如果某加工中心有测量杆探头，那么可能也有参数编程能力。因为探头可以被编程，您可以认为这种做法类似于所谓用户创建的封闭循环。一个或多个探测循环经常都包括在CNC程序中，而CAM系统则必须能输出必要的指令。

　　5.复杂运动――新的(或选项的)运动形式可以创造出来

　　控制器制造商会提供各种所需运动的插入程序，最常见的有：线性的、环形的、螺旋形等插入程序。如果您碰到有的运动方式机床不能进行，那么参数程序便能解决。注意，许多CAM系统可以产生几乎任何类型的运动，但是相应的CNC程序会变得冗长――其CAM系统必须产生一个长系列的微小的、直的或圆的运动指令。

　　在铣削螺纹时，需要一种螺旋线的插入运动。迄今为止，许多新型机床也还没有提供螺旋插入程序，而老式的机床更没有这种功能。参数程序则可以产生铣削螺纹所需要的螺旋运动。此类型的应用程序一般都比CAM系统所产生的程序短得多。

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