2016-11-26 12:06:52 | 人围观 | 评论:
1.观察法
这是最基本的方法。维修人员通过观察发生故障时的各种现象,如光、响声、火花、味等,认真察看系统的各个部位,将故障范围缩小到一块印刷电路板或一个模块。
例: 数控机床加工过程中突然出现停机。打开数控柜检查发现Y轴电机主电路保险烧坏,经检查与Y轴有关的部件,最后发现Y轴电机动力线有处磨破,搭在床身上,造成短路,更换动力线后故障消除,机床恢复正常。
2.参数检查法
数控设备发生故障时要及时对照参数表检查参数有无变化。系统参数是机床运行的保证。它们存放在磁泡存储器或CMOS RAM中,一旦电池不足或由于外界干扰的因素,会使个别参数丢失或变化,使机床不能正常工作。通过核对,修正参数就能将故障排除。
例:CK300数控机床,采用FANUC OTC系统,各部分不能工作,CRT无任何报警信息。检查机床各部分,发现系统及系统与各接口的连接单元都是好的,分析是由于外部干扰引起滋泡存储器内存储数据混乱造成的,因此,对存储内容进行了全部清除,然后再重新输入参数,机床恢复正常。
3.数控系统自诊断功能法 数控系统的自诊断功能是其性能的重要指标。它能在CRT上显示故障报警信息或用二极管指示故障的大致起因。
例:AX15Z数控机床配置FANUC TOTEF系统显示
FS10TE 1399B
ROM TEST:ENO
RAM TEST:
这表明ROM测试通过,RAM测试未能通过。RAM测试未能通过,不一定是RAM故障,可能是RAM中参数丢失或电池接触不良,经检查故障原因是由于新更换的电池不良,所以一开机就出现故障。
4.原理分析法
根据数控系统的组成原理,从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数,从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断,确定维修方法。这要求维修人员必须对整个系统的电路原理有清楚和较深的了解。
例PNE710数控车床出现Y轴进给失控。无论是点动或是程序进给,一旦移动起来就不停,直到按紧急停止为止。根据数控系统位置控制的基本原理可以确定故障出在X轴的位置环上,并很可能是位置反馈信号丢失。这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置,反馈的实际位置始终为零,位置误差始终不能消除,导致机床进给的失控,拆下位置测量装置脉冲编码器进行检查,发现编码器里灯丝已断,导致无反馈输入信号,更换Y轴编码器后,故障排除。
5.功能程序测试法
功能程序测试法就是将数控系统的功能,如直线定位、圆弧插补,螺纹切削、固定循环等手工/自动编程和方法,编制成一个功能测试程序,送入数控系统,然后使之运行,借以检查执行这些功能的准确性和可靠性,进而判断出故障发生的原因。
例:采用FANUC6M系统的一台数控机床,在对工件进行曲线加工时出现爬行现象,用自编的功能测试程序,机床能顺利运行完成各种预定动作,说明机床、数控系统工作正常,于是对所用曲线加工程序进行检查,发现在编程时采用3661指令,即每加工一段就要进行1次到位停止检查,从而使机床出现爬行现象,将G61指令改用G64指令代替后,爬行现象消除。
6.备板置换法
就是在分析出故障大致起因的情况下,利用备用的印刷线路板、模板集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷电路板或芯片一级。
例:TH6350中心旋转工作台抬起后旋转不止,且无减速,无任何报警信号出现。对这种故障,可能是由于旋转工作台的简易位置控制器故障造成的,为进一步证实故障部位,考虑到该加工中心的刀库的简易控制器与转台的基本一样,于是采用交换法进行检查,交换刀库与转台的位控器后,并按转台位控器的设定对刀库位控器进行了重新设定,交换后,刀库出现旋转不止,而转台运行正常,证实了故障确实出在转台的位控器上。
除以上介绍的几种检查方法外,还有其它方法,在维修时,应针对故障现象,灵活运用,综合分析,逐步缩小故障范围,以达到排除故障的目的。
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