数控铣床的故障分类，数控铣床的故障可按如下方法分类。
1、按故障的发生部位分类
数控铣床的故障按故障发生的部位可分为机械故障及电控故障。机械故障通常是因为机械安装、调试及操作使用不当引起主轴及滚珠丝杠的传动故障；或发生导轨摩擦过大的故障，如传动噪声大、加工精度差、铣床运行阻力大等。电控故障有弱、强电之分。弱电故障一般指数控系统、眦控制器、CRT显示器、伺服单元、输入／输出装置等故障，包括集成电路芯片、分立元件、接插件、外部连接组件等故障。加工程序出错，系统程序和参数的改变、丢失等软件故障一般也算弱电故障。强电故障―般是指电源故障，包括继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、行程开关等各类电器元器件的故障。
2、按故障的性质分类
数控铣床的故障按故障性质可分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件或者超过某一设定的限度，数控机床必然会发生的故障，又称硬故障。如润滑油位过低报警而停机的故障，加工时因切削量过大超过某一限度发生过载或超温报警的故障等。随机性故障是指数控铣床偶然发生的故障，又称软故障。（http://www.diangon.com版权所有）该类故障通常是由于机械结构局部松动错位，印制电路板上元器件松动变形或焊点的虚脱，继电器触点、开关触头由于腐蚀污染而接触不良等原因引起。
3、按故障的显示方式分类
数控铣床的故障按故障的显示方式可分为有报警显示故障和无报警显示故障。
有报警显示故障又有硬件和软件之分，硬件报警是指各单元装置上的报警灯亮。数控铣床控制操作面板、伺服控制单元、主轴单元、电源单元上都有这种报警灯。软件报警是指CRT显示器上出现的报警号(ALARM)和报警信息。这些信息来自数控系统及plc的自诊断。主要有程序出错报警、伺服系统报警、进给轴超程报警、存储器报警、主轴报警、过载报警等。以程序出错报警最为常见。无报警显示的故障要根据故障发生前后，数控铣床的变化状态进行分析判断。
4、按故障的来源分类
数控铣床的故障按故障的来源可分为自身故障与外部故障。由数控铣床自身原因引起的为自身故障，也是最常见的故障。由机床的工作环境引起的故障，如外围干扰、电源电压波动以及操作不当引起的故障均为外部故障。 |
