电火花成形加工工艺实例

电火花成形加工的对象主要是各种型腔模， 包括锻模，压铸模，胶木模，塑料模，挤压模等，也包括一些型腔零件，它的加工比较困难，这是因为: 均是盲孔加工，工作液循环和电蚀产物排除条件差， 工具电极损耗后无法靠主轴进给补偿精度；金属蚀除量大；其次是加工面积变化大， 加工过程中电规准的变化范围也较大；并由于型腔复杂， 电极损耗不均匀，对加工精度影响很大。因此，对型腔模的电火花加工, 既要求蚀除量大, 加工速度高，又要求电极损耗低， 并保证所要求的精度和表面粗糙度。

型腔模电火花加工主要有单工具电极直接成形法， 单电极平动法， 多电极更换法和分解电极加工法等。

单工具电极直接成形法

单工具电极直接成形法主要用于加工深度很浅的浅型腔模，如各种纪念章，证章的花纹模，在模具表面加工商标， 厂标，中文外文字母，以及工艺美术图案，浮雕等。 除此以外，也可用于加工钨直壁的型腔模具或成形表面。因为浅型腔花纹模要求精细的花纹清晰，所以不能采用平动或摇动加工；而无直壁的型腔表面都与水平面有一倾斜角，工具电极在向下垂直进给时，对倾斜的型腔表面有一定的修整，修光作用。

( 一 ), 浅型腔花纹的电火花加工实例

1. 工件名称

仕女头像纪念品冲压模

2. 工件的技术要求

(1) 工件材料：45# 钢

(2) 工件形状： 椭圆或圆凹鼓形， 面积约 20 平方厘米， 此工件是工艺美术品模具， 尺寸精度无严格要求， 但要求型面清洁均匀， 工艺美术花纹清晰。　

(3) 工件在电火花加工前的工艺路线:

下料: 刨， 铣外形， 上、下面留磨量

　　　磨：上、下面

3. 工具电极的技术要求

材料: 紫铜

尺寸和形状: 凸鼓形， 面积约 20 平方厘米

4. 在电火花加工前的工艺路线:

下料： 刨 . 铣外形， 留线切割夹持余量

线切割： 编写数控程序， 切割出椭圆外形

钳： 雕刻花纹图案， 并用焊锡在电极背面焊装电极柄

5.工艺方法

单电极直接成型法

6.使用设备

北京凝华实业有限责任公司制造的 D7130 电火花成形机和 NHP-NC-50A 单轴数控机脉冲电源

7.装夹， 校正，固定

工具电极： 以花纹平面周边的上平面为基准，在 X 和 Y 两个方向较平，然后予以固定

工件： 将工件平置于工作台平面，与工具电极对正， 然后予以固定

8.加工规准

工件采用电脑控制的脉冲电源加工，是电火花加工领域中较为先进的技术。电脑部分拥有典型工艺参数的数库，脉冲参数可以调出使用。调用的方法是借用脉冲电源装置配置的显示器进行人机会话，由操作者将加工工艺美术花纹的典型数据和加工程序调出，然后根据典型参数数据进行加工。

9.加工效果

(1) 加工表面粗糙度 Ra 值为 1-1.6um，且洁白均匀，符合设计要求。

(2) 花纹清晰， 基本看不出任何损耗模糊的表面。

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• 2016-11-16电火花成形加工工艺实例