我接手分拣以后，从开始就着手节能和降耗。
第一是查漏气，治漏气。
以前来车间就听见机器下边有漏气的声音，各班维修员只维修各班的机器，因为没有配件，修理不到位。我进入分拣的第一天，两个打气泵中，小的出现故障，因为气低，四个班都没法工作。我说：“用大的打气泵先让两个班工作”，全部机器都开着浪费电，不必全部都等着。其他两个班不同意。说要干四个班一块干，要不干都不能干。我当时有些生气，第一天上班管理他们，他们未必听我的，我也没有批评他们。赶紧维修好小的打气泵。治漏气要购买配件，没有经过中间商，联系厂家直接购买。配件比原来减少费用近万元。我带领两个徒弟，分拣结束后、星期天、节假日加班维修,从漏气到机器遗留隐患。发现好多轴承有磨损轴磨细等状况，对其进行及时维修和修复。减少因机器损坏耽搁分拣，耽搁时间就是分拣设备增加运行时间，其附属的包装机和热包机是最大损耗。
第二对设备运行进行管理，增加运行制度
激光打码机在中午吃饭时要关闭激光，减少激光管的使用时间。每天中午吃饭时，关闭不必运转的电机。（以前以为没有规定，也没有人关闭它）空气压缩机储气罐，每天下班后要关闭出气阀门，保存没有用完的压力，减少每天开机时间，减少磨损和保养周期。
第三减少部分电机运转时间。
分拣线四个班都有设备送电后就有回牌皮带电机运转，直到分拣设备断电才会停止。有部分回牌皮带上装有自动检测和停止电路，因电路或线路损坏后没有维修，已经不起作用，造成电机一直运行。先对自动检测电路进行维修，更换损坏的配件，使其功能正常使用。对没有自动停止的皮带电机进行改造，增加继电器和交流接触器进行控制。
第四学习plc控制程序，在程序中对电机进行控制
分拣四班机器的回牌皮带电机是程序控制，在开启分拣电源后就会运转。学习PLC程序后，将其和分拣主带联动，只有主带运转时才会运行，急停或停止下烟主带停止时，回牌皮带也会停止。原来分拣通道中有大多电机在本通道内的品种下完后，电机会一直运转到分拣结束，简单修改PLC程序，增加延时程序，当本通道卷烟下完后，延时2分钟停止电机。减少电机磨损和维修量。 |
