仪表自动化设备的常见故障_仪表自动化设备的维护技术

　　仪表自动化设备的常见故障

　　1、压力控制仪表系统故障

　　我们可以发现当压力控制表上出现波动性的震动时，那么我们的生产工艺操作则存在一定的问题，而如果出现了死线变化，则说明我们可能调整了工艺操作，但是如果没有出现任何的变化，这就说明测量系统可能出现了问题。我们一定要仔细检查压力控制表的变化，一旦发现故障要及时进行维修。

　　2、温度控制仪表系统故障

　　当温度控制仪表出现故障时，我们可以发现对于它的测量会出现一定的滞后效果。因此我们首先要对仪表的显示值进行仔细地观察，如果显示值十分不稳定，那么温度控制仪表很有可能出现问题。其中如果显示值以较快的速度来变化的话，那么很有可能是由于不正常的PID调整而造成温度控制仪表的问题；如果显示值的变化速度较慢的话，那么可能是由于生产工艺的问题而造成仪表的故障。

　　3、流量控制仪表系统故障

　　如果我们观察到流量控制仪表的显示值停留在最小值的地方，那么我们就要仔细检查外部的情况，尤其是外部的其他仪表。当外部的仪表没有什么问题时，那么故障很有可能出现在流量控制仪表的内部。所以我们要对仪表的内部进行仔细地检查，但是如果没有检查出问题，则很有可能系统内部出现堵塞或者系统的压力参数不足，造成这些最根本的原因就是介质结晶参数出现问题。这时我们就要进行更深入的检查，对于具体的问题做出相应的解决措施。然而当仪表的显示值停留在最大值的地方时，我们可以遥控调节阀开度或者对其进行手动的调试，如果显示值可以恢复到正常的状态，那么仪表的问题就得到了解决。但如果不能调试到正常值的话，我们就要对系统进行仔细的检查，重点检查引压系统，如果发现流量控制的波动频率较高时，我们就要改变其控制状态，并且对于操作流程和控制参数也要进行一定的调整。

　　4、调节阀波动、卡堵

　　调节阀出现震动的原因主要有两个，一个是调节阀的震动频率与系统一致，另一个是调节阀的弹簧过软。当调节阀的硬度出现问题时，我们可以通过调整调节阀弹簧的硬度来解决，如果频率出现一致时，我们可能就要对调节阀进行更换，保证其正常使用。

　　5、液体控制仪表系统故障

　　当我们发现如果液体控制仪表的显示值出现在最大值或者最小值的部分时，我们就要对仪表进行仔细地检查，观察液位在操作过程中的变化状况，我们可以根据液位变化的区间范围来判断故障发生的地方。如果液位只在固定的范围内发生变化，那么故障很有可能发生在液位控制系统，如果液位变化的区间不固定，那么很有可能是工艺操作系统出现了故障，因而我们就要根据工艺生产情况进行具体的检查。其次如果液位控制指示与现场仪表的指标不相符时，我们要重点检查负压导向管的封液情况。如果发现侧漏的情况，我们只需要重新关注封液。当我们发现控制仪表的波动比较频繁时，我们则需要检查液位的容量，同时根据具体的情况来采取相应的措施。

　　仪表自动化设备的维护技术

　　1、制定相应的维护方案和技术

　　随着经济的发展，我们的科学技术也有了显著地提升，尤其在自动化技术方面，我们取得了显著的成就。目前许多的仪表设备都采用了自动化技术，这样仪表可以自动监测出自身的故障，并且可以自动进行维修。自动化技术的应用在很大程度上减少了雇佣人力资源的成本，节约了维修时间，有利于仪表设备自动化的进一步发展。所以我们要对此制定相应的维护方案和技术，节约维修的时间和成本，促进仪表自动化设备的正常使用。制定维护方案和技术是我们维护仪表的第一步，也是重要的一步，所以我们要制定好这一步，为接下来的步骤奠定基础。

　　2、制定合理的操作规范

　　目前，TPM管理比较流行，并且得到了广泛地应用。所谓TPM管理，就是使全体员工都参与进来，一起制定和执行相应的规范，然后对这个规范进行评估，对其不断进行改进和完善，加强对其的规范。我们也可以在仪表的维护方面使用TPM的管理方法。首先我们要具体分析实际的情况，根据实际来制定具体的方案。在应用TPM的过程中，我们要制定合理的规划，然后再制定相关的规范，并且要加强对其的执行力度。最后还要针对管理的效果进行评估和分析，不断对其进行改进和完善。我们要制定严格的操作规范，加强对于仪表自动化设备的维护。

　　3、建立仪表维护规范

　　企业还可以加强对于自动化设备管理的预防，我们可以对日常工作的操作进行规范，总结相关的经验，并且将这些经验整理起来，还可以用书面化的形式体现出来，制成手册分发给其他的员工。这样可以为员工提供一些先例，当仪表发生故障时，员工可以及时采取有效的措施去解决，提高员工的能力。同时我们还要制定相应的维护计划，保障仪表的定期保养，促进仪表的正常使用。