变频器的维护与故障诊断

　　1.2.2.2 主电路的电压、电流和功率的测量
　　变频器的电源侧、输出侧的电压、电流因为含有高频成分，所以测量仪表和测量回路不同，所得到的数据也是不同的。用工频仪表测量时，三相电源输入场合的连接如图2 所示，单相电源输入场合的连接如图3 所示。

　　1.2.2.3 变频器的绝缘测试
　　变频器的绝缘测试是指对主电路进行测试，切勿对控制电路进行绝缘测试。在对外部电路进行绝缘测试时，一定要拆除主电路的全部端子上的引线。待加到变频器端子上的测试电压稳定后，再读出绝缘电阻表上的绝缘电阻值，其阻值应大于1 M赘。测试方法如图4所示，须将R、S、T、U、V、W端子上的引线全部拆下，并 
　　所示，须将R、S、T、U、V、W端子上的引线全部拆下，并且导线按图4 所示分别将R、S、T和U、V、W短接。

 　2 变频器故障诊断
　　2.1 故障内容
　　当变频器发生故障后，操作面板上的数码管或LCD 液晶显示器就会显示对应故障的功能代码或相关参数内容，故障断电器就会动作，变频器停止输出。发生故障时，电动机若旋转，将会自由停车，直至停止旋转。
　　当变频器发生上述故障后，若要退出故障状态，可按STOP/RESET键复位清除，若故障已消除，变频器返回参数设定状态；若故障仍未消除，监视器继续显示当前故障功能代码。当变频器设置为转速追踪有效时，在运行过程中，若发生瞬时欠电压故障，变频器将停止输出，若电网恢复正常，欠电压故障消除，变频器自动追踪电动机转速；过电流、过电压和过载时，故障3 s后，变频器自动重试，不需按STOP/RESET键复位。
　　2.2 故障诊断
　　给变频器送电后，由于参数设定或外接控制端子的接线错误，使得电动机未能按要求动作，可实施以下相应的处理办法。
　　2.2.1 参数不能设定

　　（1）操作键盘为无效键盘变频器可用自身键盘和远控键盘同时互动操作，当设定其中一个键盘控制有效后，另一键盘自动无效。这时，无效键盘只能查询功能代码的参数值，但不允许修改。
　　（2）变频器已为运行状态变频器在运行状态时，只能监视运行功能代码的内容。当输入为数字输入给定时，数字键盘电位器有效，可改变功能代码参数值；当输入为模拟输入给定时，不能修改功能代码的参数值。
　　2）按吟、荦键时，参数显示可变，但存储无效。
　　变频器的功能代码参数处于参数设定状态。无论功能代码参数能否设定，只能按下功能代码内容参数吟或荦键，必须要按SET键确认（即使确认无效）或STOP/RESET键恢复。改变后的参数在LED数码管上显示时，会以每秒一次的频率闪烁，以便提示用户参数已被修改，需进行确认或恢复处理。
　　2.2.2 电动机旋转异常
　　1）按下RUN键，电动机不旋转。
　　（1）操作的键盘为无效键盘，无效键盘不能起动变频器运行。若需要将该键盘设为有效键盘，参见功能代码，应按该变频器的功能代码重新设定。
　　（2）运行由控制电路端子RUN、F/R 控制。设定键盘控制有效。
　　（3）自由停车端FRS=ON。可使自由停车端子FRS=OFF。
　　（4）输入参考频率设定为0。使用时应增加输入参考频率。
　　（5）单循环时程序运行时间完成。这时，需清除运行程序时间。
　　（6）软起动接触器未闭合，所以电动机不旋转。
　　也可能是输入电源异常或软起动接触器损坏，需检查一下控制电路是否故障。
　　2）控制端子RUN、F/R有效，电动机不旋转。
　　（1）外部端子控制无效。设置外部端子控制有效，参见功能代码F10。
　　（2）自由停车端子FRS=ON。使自由停车端子FRS=OFF。
　　（3）输入参考频率设定为0。使用时应增加输入参考频率。
　　（4）单循环时程序运行时间完成。清除程序运行时间。
　　（5）软起动接触器未闭合，F01 功能代码参数显示为5555。输入电源异常或软起动接触器损坏或控制电路故障。
　　3）电动机只能单方向旋转。反转禁止功能有效。当反转禁止功能代码参数F69 设定为1时，变频器不允许反转。
　　4）电动机旋转方向相反。变频器的输出端子U、V、W与电动机输入端不一致。任意换接U、V、W的两根连线即可改变电动机的旋转方向。
　　2.2.3 电动机加速时间太长
　　过电流限幅动作阈值太小。当过电流限幅功能设置有效时，变频器的输出电流达到其设定的限幅值时，在加速过程中，输出频率将保持不变，直到输出电流小于限幅值后，输出频率继续上升，这样，电动机的加速时间就比设定的时间长。请检查变频器的电流限幅值是否设置过低。
　　2.2.4 电动机减速时间太长
　　1）回生制动有效时，可能是因为：
　　（1）制动电阻阻值太大，过电流限幅动作，延长了减速时间；
　　（2）设定减速时间太长，请确认减速时间功能代码参数值。
　　2）失速保护有效时，可能是因为：
　　（1）过电压失速保护动作，直流母线电压超过670 V 时，输出频率保持不变；当直流母线电压低于630 V时，输出频率继续下降，这样就延长了减速时间；
　　（2）设定的减速时间太长，请确认减速时间功能代码数值。
　　2.2.5 变频器过热
　　1）负载过重。
　　（1）电动机的负载太重，使变频器长时间超过其额定电流工作。需选择与电动机功率匹配的变频器。
　　（2）电动机轴机械卡死，电动机堵转，变频器的电流限幅功能动作，其电流限幅值小于120%。
　　2）变频器环境温度过高。当变频器周围环境温度过高时，其额定状态工作时的温度可能会超过变频器允许的最高温度。
　　2.2.6 电磁干扰和射频干扰
　　当变频器运行时，由于变频器工作于高频开关状态，会对控制设备产生电磁干扰和射频干扰，故可采用以下措施：
　　1）降低变频器的载波频率；
　　2）在变频器的输入侧设置噪声滤波器；
　　3）在变频器的输出侧设置噪声滤波器；
　　4）电缆的外部套上金属管，变频器安装在金属机箱内；
　　5）变频器及电动机一定要可靠接地；
　　6）主电路连线及控制回路连线分开独立走线，控制回路采用屏蔽线并按正确方法连接。
2.2.7 漏电断路器动作
　　变频器运行时，漏电断路器动作。变频器运行时的高频开关状态会产生漏电流并引起漏电断路器动作而切断电源。请选用漏电检测值较高的断路器，降低载波频率也可减小漏电流。
　　2.2.8 机械振动
　　1）变频器运行时，机械设备振动。
　　（1）机械系统的固有频率与变频器载波频率或输出频率共振，产生机械噪声。调整载波频率，避开共振频率。
　　（2）机械系统的固有频率与变频器输出频率共振，会产生机械噪声。需在电动机底板设置防振橡胶或采用其他防振措施。
　　2）PID控制振荡。PID 控制器的调节参数P、Ti、Tn设置不匹配，需重新设定PID参数。
　　2.2.9 警告输出
　　变频器一般设有过电流（OC）、过电压（OU）、欠电压（UU）、过热（OH）、输出不平衡过载、开关电源损坏、限流运行等警告输出。如果已检出了警告值，但故障接点不动作，消除故障原因之后，便自动恢复到原先的状态。操作面板上的指示灯闪烁表示报警，发生了警告后，按相应的变频器使用手册查找原因加以确诊，并采取对策。
　　2.2.10 操作出错
　　如果功能/参数已经设定了不能使用的值，或者设定了相互间有矛盾的值，就会出现操作出错。
　　变频器在未正确设定参数之前是不能起动的。这时有故障继电器接点输出，但报警输出继电器不动作。如果发生了操作出错，可参照相应的变频器使用手册查找原因，根据自有的变频器的功能/参数进行更改。
　　3 维护与检修
　　3.1 变频器的定期保养
　　为了使变频器长期正常工作，必须针对变频器内部电子元器件的使用寿命，定期进行保养和维护。变频器电子元器件的使用寿命又因其使用环境和使用条件的不同而不同。表2所列变频器的保养期限仅供用户使用时参考。 #p#分页标题#e#

　　3.2 变频器零部件更换
　　3.2.1 冷却风扇的更换
　　冷却风扇是变频器的易损件之一，由于各型变频器的外形结构不同，冷却风扇所安装的位置也有所不同。更换冷却风扇时根据情况尽量不拆下变频器，安装风扇时保证中间插件可靠连接，并使风扇风向正确。
　　3.2.2 控制电路端子基板的拆卸和安装
　　控制电路端子基板可以在连接着电线的状态下拆卸。在拆卸时，先要检查充电指示是否已经熄灭。先拆卸操作面板及前外罩，再卸下连接在控制电路端子基板上的“FE”或“NC”上的接地线，松开在控制端子左右两侧的固定螺钉，直到螺钉浮在表面为止（不必卸下 
　　螺钉，固定螺钉是自动向上构造的）；在固定螺钉充分松开情况下，将端子基板拉出来。安装方法与拆卸程序相反。
　　3.2.3 铝电解电容器的更换
　　在主电路直流部分，作为滤波（平滑）用的大容量铝电解电容器，以及在控制电路中使用了稳定控制电源的铝电解电容器，由于脉动电流等的影响，会导致性能变差，一般在工作10 年后要更换。具有下列情形之一的，必须进行更换：
　　1）外壳明显出现鼓胀（俗称“胀肚”），底面出现膨胀；
　　2）电容器的封口板有明显的弯曲，两极端出现裂痕；
　　3）电容器的防爆阀（俗称“保险阀”）有膨胀的痕迹，则认为防爆阀已经动作，不可再使用，必须更换；
　　4）其他，如包装有裂痕、变色、漏液。测量电容器的容量到达标称值的85%以下，就应该进行更换，可用电容器容量表测量。
　　3.2.4 继电器与指示灯的更换
　　继电器的触点如果接触不良，则需更换。指示灯等寿命短的元件，则需定期检查、更换。
　　3.2.5 变频器的更换
　　变频器的更换，可以保持控制电路、主电路连接线不动。更换前，拆去变频器布线盖子上的螺钉，用双手从控制电路端子后面拉下端子块。值得一提的是，当向新的变频器安装端子块时，要注意不要碰弯控制电路端子块接口的插针。