| 1、机组的启动
1、首次启动对电机的检查
2、润滑油系统的检查
1）油位的检查
2）油温
3）压缩机的油压差
4）油泵电机旋转方向
当机组控制箱上油泵的选择按钮放在“手动”位置时，油泵表上没有油压，油泵电机反转，应当调换接线相序，一般油泵电机的接线相序与主电机一致。
3、启动顺序
将机组控制柜中的油泵和“容量与电流控制单元”的选择按钮放在“自动”位置上。
1）手动启动冷水泵，冷水流量开关闭合，由于冷水温度高，在冷水回水管道上的温度控制器闭合，控制箱中冷水泵的辅助触头闭合。
2）相隔15秒后，手动启动冷却水泵，冷却水流量开关闭合，在控制箱中冷却水泵的辅助触头闭合。
3）再隔15秒后，手动启动冷却塔风机。
只要手动启动过冷却塔风机，不管此风机是否在运行，控制箱中的辅助触头也闭合，如果冷却塔风机故障，冷却水回水温度升高，可用报警方法提醒操作人员注意。
4）当冷水泵、冷却水泵和冷却塔风机的辅助触头都闭合时，主机才能启动，具体过程如下：
将控制箱的按钮从停止转换到运行时，如果满足下列三个条件：油温达到要求，与上次停机的时间间隔大于设定值，导叶的开度处于全关位置，则油泵立即投入运行，如果上述三个条件中任一条件不满足时，油泵不能运行。
当油泵运行2分钟以后，立即启动主电机，约30秒，主电机就从Y形启动转换到△运行，导叶开度将按照冷水出水温度和主电机的流值的大小进行调节。一般机组在现场调试时，是以冷水供水温度为7℃，冷却水进水 温度32℃来设定导叶的开度。
4、刚启动后的操作与检查
主机启动之后，要调节冷凝器和蒸发器的水管路压力降，通过调节水泵出口阀门以及冷凝器、蒸发器的供水阀开度，可以将压力降控制在要求的范围内。
机组启动后，按下列顺序检查各项内容：
（1）压力：“检查油压、吸入压力和排出压力
（2）温度：检查油箱中温度；冷凝器下部液体制冷剂温度，应比冷凝压力对应的饱和温度低2℃左右，冷凝温度应比冷却水出水温度高2~4℃；蒸发温度应比冷水出水温度代低2~4℃。
（3）电流：安培表上的读数应小于或等于是机铭牌上的额定电流。
（4）振动和噪音：观察有没有喘振和不正常响声。
2、运行
美国特灵CVGA型离心式冷水机控制箱中，在称为“容量和电流控制单元”里，有“自动”、“手动”“增载”和“卸载”四个选择键。
1、自动选择键放在“自动”位置
1）机组刚投入运行，冷水温度比较高，设在冷水供水管上的温度传感器发出高水温信号负荷的要求，导叶阀开大后，机组的制冷量增加，当主电机的电流增至额定值时，控制单元便限制导叶阀进一步开大，此时即使水温再高，导叶阀也不再开大，这就保护了主电机，使其不过载。
导叶阀的“开”和“关”，是受冷水温度的控制，同时受主电机额定电流的制约。
2）导叶阀开大以后，制冷量增加，冷水温度逐渐降低，当冷水的回水温度降到温度控制器的设定值时（一般为8℃），该温度控制器即发出断开指令，机组停止运行，控制箱上的低水温指示灯点亮。
3）主机停机后，油泵再继续运行一段时间（例如3分钟）后也停止运行。
4）主机一停机，防止频繁启动的时间继电器便投入计时工作，与下次启动主机的时间间隔，必须满足这一时间继电器的设定值之后，主机才能再启动。
5）主机停机后，冷水泵、冷水泵和冷却塔风机还在继续运行，冷水温度不断升高，当冷水温度达到上升温度控制器另一设定值时（一般为13℃），主机又自动投入运行，此时亦是先启动油泵，再启动主机。
6）在所有的安全保护装置中，只有“低温保护”这一项可以不经过复位按钮，只要故障消除，油温达到要求，导叶阀处于关闭状态和满足停车时间间隔要求，便可自动启动，因其余的安全保护装置动作而停机时，相应的批示灯亮，此时必须分析原因，排除故障后，才可按动复位按钮，熄灭批示灯，重新启动按钮，机组才能启动。
2、自动选择键放在“手动”位置
当自动选择键放在“手动”位置时，导叶阀开度马上停在原来位置上，不受冷水温度的影响，但受电流极限值的制约。
3、自动选择键放在“开”的位置
只要将自动选择键放在“开”的位置，导叶阀便继续开启而不受冷水温度的影响，但受主电机额定电流的制约。
4、自动选择键放在“关”的位置
只要将自动选择键在“关”的位置，不管冷水的温度是多少，导叶阀便继续关小，一直到全关闭。 | 