2024-04-10 02:32:41 | 人围观 | 评论:
图1 改造前原理图
1.1就地（远程）启动时，将装换开关SA1置于手动（自动），按下启动按钮SA(远程SA置于通位，闭合ZJ1），接触器1KM的线圈得电，接触器1KM吸合，1SJ时间继电器得电吸合，1SJ延时闭合提供变频器正转命令，变频器运行，电动机转动。
1.2就地（远程）停止时，按下停止按钮SA（断开ZJ2），接触器1KM线圈失电，触点断开，时间继电器1SJ触点打开，变频器停止运行，电动机停运。
1.3变频器故障时，1QF得电，跳开1QF断路器，致使变频器停运。
正常通过DCS控制，转换开关SA打至自动位置，通过DCS控制ZJ1、ZJ2来实现电动机启停操作。
2 存在问题
由于交流接触器线圈的正常工作电压，应为其额定电压的85%〜105%，这样才能保证接触器可靠吸合。当电网电压受到扰动暂时降低，低于额定电压的85 %时，造成接触器断开，变频器也会因“主电源故障”而跳停，即使电压在短时间内恢复，接触器也无法自动吸合。要让变频器重新启动，必须先查明故障原因。这就增加了设备非正常停机的时间，对生产的稳定性产生重大影响。
另外，由于目前使用的最为广泛的是交一直一交型变频器，其工作过程是：先将电源的交流电（单相或者三相）经整流桥整流成直流电，又经逆变桥把直流电逆变成频率任意可调的三相交流电，其中，变频器的核心部分是“逆变回路”。要使逆变回路正常发挥作用，必须先保证直流回路正常工作。“晃电”时易出现变频器故障，出现断路器脱扣器动作，使“主电源故障”，变频器无法实现再启动。当出现“晃电”时，可通过外加控制蓄电池、专门的模块化的产品投切为变频器的直流回路供电，但是对于本文中的变频器（功率7.5kW）来说，外加此类设备无疑会过多增加购买设备的成本，同时也产生了可能出现的新故障点。因此，此次改造，尝试在现有条件的基础上，以最小的投入产生最大的经济效益。
3 解决方案
通过以上的分析，提出加装DZQ-CF5X/L型再起动控制器来解决方案，对控制回路进行改造（如图2所示）。
图2 改造后原理图
3.1 改动情况如下
3.1.1加装再起动控制器DZQ，并在其1号端子前加装一个2A熔断器，防止其故障影响控制回路正常工作。
3.1.2取消变频器故障脱扣跳开1QF断路器功能。
3.1.3变频器正常工作时通过时间继电器来提供正转命令，晃电时通过再起动控制器DZQ提供变频正转命令。
3.1.4再起动控制器DZQ与1KM和1KA并联，实现晃电接触器能够再吸合。
3.1.5再起动控制器DZQ提供变频器故障自动复位功能。
3.1.6富士变频器参数设定：F14再起动模式 设置为5；E04设置为8报警复位（即把端子X4设置为外部复位端子）
3.2 改造后工作原理
当电动机正常运行时，提供给再起动控制器1KM触点闭合，再起动控制器开始采集电压，判断电压是否有波动，当电压波动发生晃电被再起动控制器采集到，再起动控制器将同时发出合DZQ（5,6）（13,14）（7,8）三对点，实现变频器外部复位，接触器起动和变频器正转命令，电动机晃电自起。
4 目前的使用效果
2019年6月，利用装置停车检修的机会，完成了给水泵变频器的改造，运行至今，未出现过因晃电引起变频器跳停的情况。这次改造，在一定程度上避免了因晃电引起给水泵泵停运，进行影响装置安全运行的问题，减少了生产隐患以及不必要的经济损失。
5 结论语
本文针对变频器“晃电”问题，提出解决方案，此方案投入较少、操作方便，适用于非关键的、允许短时间停电的设备，在不影响生产的前提下帮助客户解决难题；虽然其简单易操作且其改进时间较少，但它在稳定性方面的效果还是不容小觑的。
审核编辑：汤梓红
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