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数控加工程序编制

2016-10-20 17:50:06 | 人围观 | 评论:

一、数控铣削加工程序编制

例:铣削槽形凸轮,曲线槽的中心线由R95O3R90O2 R150O1 R72O5 R92O4 R69O1)圆弧,以及两直线ABGH组成,各相邻线段相切。<?xml:namespace prefix = o />

工艺:走刀路线----各线段依次走刀加工,E-F-G-H-A-B-C-D-E

      切入:沿曲线的加工起点的切线方向切入;对铣削槽,不能沿槽深方向象钻孔那样直接铣到槽深尺寸,而是要边轴向进给边来回铣削到槽深。

      切出:当一条轮廓加工完后,不能在终点直接退刀,而要沿终点的切线方向切出一段距离。

      当槽宽有精度要求时,分别加工槽的外壁和内壁用刀具半径补偿指令,通过选取补偿量来保证槽宽的尺寸精度。

编程尺寸计算:需要计算相邻线段的交点或切点的坐标,也称基点坐标计算。计算精度一般按四舍五入,精确到最小位移增量。对非圆曲线和列表曲线,还要进行曲线拟合和逼近的数学处理,计算相邻逼近线段的交点或切点坐标,称节点计算。

例中各交点的坐标计算结果如下:

A37.60157.855  B79.55087.463  C102.74089.511  D148.52520.984

E149.9970.974  F122.565-56.043  G54.839-75.443 H-7.539-68.589

 

采用FANUC 3MC 数控系统指令编程:

N<?xml:namespace prefix = st1 />001 G92 X0 Y0 Z1000000 M03                    坐标系设定

N002 G17 G90 G00 X150000 Y-15000 S600         

N003 G19 G01 Z30000 F2000 M08

N004 Z0 F200

N005 Y15000 Z-3000                             轴向进刀

N006 Y-15000 Z-8000

N007 Y15000 Z-15000                            至槽的深度

N008 G17 G01 G42 X149.997 Y947 H21            切向切入至E点,建立刀补。加工内壁。

N009 G02 X1225656 Y56043 R72                  E--F

N010 X54839 Y-75443 R93                        F--G

N011 G01 G42 X-75939 Y-68589 H22               G--H

N012 G02 X- 37601 Y57855 R69                   H--A

N013 G01 G42 X79550 Y87463 H23                 A--B

N014 G02 X102740 Y89511                        B--C

N015 X148525 Y20984                            C--D

N016 X149997 Y947                              D--E

N017 G01 G40 Y-15000                           切向切出,撤消刀补。

N018 Y20000

N019 G41 Y974 H21                              切向切入至E点,建立刀补。加工外壁。

.

.

N030 G17 X0 Y0 M02

 

二、数控钻镗攻丝程序的编制

    钻镗攻丝属点位控制的加工,每个加工位置有两个动作。XY平面的快速定位(G00)和Z轴的进给加工动作。而每个Z轴的加工动作多由几个固定分动作组成,称为工作循环。如

钻孔:进给                     快速退离    N--- GO1 Z F--     N--- GOO Z---

攻丝:进给   暂停-主轴反转     反向进给    NG01 ZFM03  NG04 M05 NG01 ZM04

若按常规编程,Z轴的动作需要几个程序段完成。对于Z轴的固定循环动作,数控系统具有相应的规定循环功能指令来实现。这是只需一个程序段。

FANUC OMC系统为例:

钻孔:  G98 G81 Z R F

攻丝:  G98 G84 Z R F

固定循环指令具有续效性(摸态指令)。即一经使用,只要执行一个G00,就自动执行一个固定循环加工。直到被G80注销,或被其他固定循环取代。

固定循环指令极大的方便了编程,作为编程人员必须很好的掌握和运用。值得注意的是,固定循环指令是数控系统所特有的,不同的数控系统,固定循环的G指令、实现的功能以及书写格式是不同的,所以,使用固定循环指令必须认真阅读数控系统的编程说明书。按说明书中的规定和要求正确使用。

三、数控车削加工程序编制

数控车削的坐标系为:纵向为Z,径向为X

用绝对值编程:X的尺寸值以直径表示;用增量值编程:X的尺寸值以位移值的二倍表示。

绝对坐标系设定用G50

或以XZ表示绝对坐标编程,UW表示增量坐标编程。

由于车削毛坯常用棒料和锻件,加工余量大,所以,数控车床常有不同形式的固定循环指令,用于切除余量的精加工。FANUC OTC 系统的固定循环指令及功能。

例:成型车削固定循环 G73

用于锻件的粗加工。通常,锻件的外形是与零件轮廓相似的,故粗车时,刀具的轨迹是平行于零件轮廓的轨迹。所以,G73分两个程序段书写,其表示方式为:

G73 U(Δi W(Δk Rd

G73 Pns Qnf U(ΔU W(ΔW Ff Ss tt

ΔiX方向粗加工预留量(半径值),ΔkZ方向粗加工预留量,d粗加工分几次完成,故第一个程序段说明粗加工的余量以及切削次数。

ns 开始循环的程序段的序号,nf结束循环的程序段的序号,ns---nf 是成型车削固定循环所对应零件轮廓的精加工的程序块。ΔU---X方向精加工的余量,ΔWZ方向精加工余量。F进给速度,s主轴转速,t刀具号。





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