例:铣削槽形凸轮,曲线槽的中心线由R95(O3)R90(O2) R150(O1) R72(O5) R92(O4) R69(O1)圆弧,以及两直线AB、GH组成,各相邻线段相切。<?xml:namespace prefix = o />
工艺:走刀路线----各线段依次走刀加工,E-F-G-H-A-B-C-D-E。
切入:沿曲线的加工起点的切线方向切入;对铣削槽,不能沿槽深方向象钻孔那样直接铣到槽深尺寸,而是要边轴向进给边来回铣削到槽深。
切出:当一条轮廓加工完后,不能在终点直接退刀,而要沿终点的切线方向切出一段距离。
当槽宽有精度要求时,分别加工槽的外壁和内壁用刀具半径补偿指令,通过选取补偿量来保证槽宽的尺寸精度。
编程尺寸计算:需要计算相邻线段的交点或切点的坐标,也称基点坐标计算。计算精度一般按四舍五入,精确到最小位移增量。对非圆曲线和列表曲线,还要进行曲线拟合和逼近的数学处理,计算相邻逼近线段的交点或切点坐标,称节点计算。
例中各交点的坐标计算结果如下:
A(37.601,57.855) B(79.550,87.463) C(102.740,89.511) D(148.525,20.984)
E(149.997,0.974) F(122.565,-56.043) G(54.839,-75.443) H(-7.539,-68.589)
采用FANUC 3MC 数控系统指令编程:
N<?xml:namespace prefix = st1 />
N
N
N004 Z
N005 Y15000 Z-3000 轴向进刀
N006 Y-15000 Z-8000
N007 Y15000 Z-15000 至槽的深度
N
N