数控机床的导轨

     图1  注塑导轨
      1―滑座；2―胶条；3―注塑层
2．贴塑导轨
在导轨滑动面上贴一层抗磨的塑料软带，与之相配的导轨滑动面需经淬火和磨削加工。软带以聚四氟乙烯为基材，添加合金粉和氧化物制成。塑料软带可切成任意大小和形状，用胶黏剂粘接在导轨基面上。由于这类导轨软带用粘接方法，故称为贴塑导轨。
二、滚动导轨
滚动导轨的特点是：摩擦系数小，摩擦系数一般在0.0025～0.005的范围内，动、静摩擦系数基本相同，启动阻力小，不易产生冲击，低速运动稳定性好；定位精度高，运动平稳，微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但是抗振性差，防护要求较高；结构复杂，制造较困难，成本较高。现代数控机床常采用的滚动导轨有滚动导轨块和直线滚动导轨两种。
1．滚动导轨块
滚动导轨块是一种以滚动体作循环运动的滚动导轨，其结构如图8-35所示。在使用时，滚动导轨块安装在运动部件的导轨面上，每一导轨至少用两块，导轨块的数目与导轨的长度和负载的大小有关，与之相配的导轨多用嵌钢淬火导轨。当运动部件移动时，滚柱3在支承部件的导轨面与本体6之间滚动，同时又绕本体6循环滚动，滚柱3与运动部件的导轨面不接触，所以运动部件的导轨面不需淬硬磨光。滚动导轨块的特点是刚度高，承载能力大，便于拆装。
2．直线滚动导轨
直线滚动导轨的结构如图8-36所示，主要由导轨体1、滑块7、滚珠4、保持器3、端盖6等组成。由于它将支承导轨和运动导轨组合在一起，作为独立的标准导轨副部件由专门的生产厂家制造，故又称单元式直线滚动导轨。在使用时，导轨体固定在不运动的部件上，滑块固定在运动部件上。当滑块沿导轨体运动时，滚珠在导轨体和滑块之间的圆弧直槽内滚动，并通过端盖内的暗道从工作负载区到非工作负载区，然后再滚回到工作负载区，不断循环，从而把导轨体和滑块之间的滑动，变成了滚珠的滚动。

图2  滚动导轨块的结构
1―防护板；2―端盖；3―滚柱；4―导向片；5―保持器；6―本体
图3  直线滚动导轨的结构
1―导轨体；2―侧面密封垫；3―保持器；4―滚珠；5―端部密封垫；6―端盖；7―滑块；8―润滑油杯
三、静压导轨
静压导轨的导轨面之间处于纯液体摩擦状态，不产生磨损，精度保持性好；摩擦系数低（一般为0.005～0.001），低速时不易产生爬行；承载能力大；刚性好，承载油膜有良好的吸振作用，抗振性好；但是其结构复杂，需配置一套专门的供油系统，制造成本较高。静压导轨可分为开式静压导轨和闭式静压导轨两种。这里仅介绍较为简单的开式静压导轨。
开式静压导轨的工作原理。油泵2启动后，油经滤油器l吸入，用溢流阀3调节供油压力，再经过滤油器4，通过节流器5降压至Pr（油腔压力）进入导轨的油腔，并通过导轨间隙向外流出，回到油箱8。油腔压力形成浮力将运动部件6浮起，形成一定的导轨间隙。当载荷增大时，运动部件下沉，导轨间隙减小，液阻增加，流量减小，从而使油经过节流器时的压力损失减小，油腔压力Pr增大，直至与载荷W平衡。