自动控制与自动控制系统

图1 自动控制系统整体框架
①数据采集及控制设备
数据的采集和设备的控制是两种相反的操作，但是在系统中处于同一地位，控制系统用它们来感知世界，完成指令，相当于人的五官、手、脚等，该部分完成各种温度、压力、流量等参数的采集，或者把控制中心的控制指令传达给现场执行设备，如电动门、电机、水泵、控制阀等。
对于不同的物理参量，我们会使用不同测量原理的传感器，经过某种转换后提供给下一级设备处理，对于千差万别的设备，大家都追寻同一标准，这样方便接入不同的系统，形成通用的设备。比如应用不同检测原理对温度的采集、对压力的采集、对流量的采集等，数据经过数字滤波、信号放大等处理以后，转换成4-20mA或者0-5V标准信号、脉冲、甚至数字信息等电信号，这样就为数据的传输打下了基础。
②网络通信
网络通信及设备是循环系统，是输送各种养料的通道，它把身体的各部分机能联系起来，是数据传输的通道，类似人类的血液循环系统、神经系统。
③监控系统
监控设备相当于人的大脑，实现控制方案的计算、故障判断及处理，完成与人的交互操作。它包括控制器、操作员站、服务器等。
④控制方案
控制方案是现场工艺的实现方法，是人的思维的体现，是精神，是灵魂，甚至可以实现智能管理、故障判断、智能调节等功能。
综上所述：基于生产过程控制工业的自动控制系统被称为过程控制系统。过程控制系统的实现大概是这样的：我们根据不同行业的工艺要求，制订出控制方案，把该方案用直观的编程语言或流程框图描述正确，然后下装到计算机里面，计算机通过强大的运算和记忆功能，根据当前现场的各种条件，比如温度、压力、流量的变化等(称为工况)，产生出运算结果(称为控制输出)，这些结果通过硬件设备转换及网络设备传送到控制阀或开关设备上，控制现场设备做出相应的动作，最后实现控制工艺的要求，这样就达到了自动控制的目的。
一般过程控制系统主要应用在发电厂、化工、水泥、供热系统、水处理系统等注重流程的行业。这样的工业过程使用原始的材料，经过各种物理的或者化学变化，经过粉碎、高温、高压、催化、混合等工艺手段，生产出满足需要的产品，这些产品最终为人类所应用、消费。
由此可见，我们把原始资料经过若干处理产生出产品的过程称之为生产过程，面向这个过程而总结的控制理论叫过程控制理论，因此过程控制理论应该是概括的、复杂的、具有不确定性的一种科学体系。
现在来梳理一下自动控制设备、自动控制系统和过程控制系统三者之间的关系，如图2所示。

图2  自动控制设备、自动控制系统和过程控制系统的关系
自动完成某项工作的设备是自动控制设备，若干自动控制设备互相协助，完成某项任务，被称为自动控制系统，应用于过程工业的自动控制系统就叫做过程控制系统，因此，过程控制系统是自动控制系统在应用方向上的一个分类，当然，也有其他类型的自动控制系统，比如运动控制系统、飞行控制系统等。