1、工件材料的影响 1）工件材料的物理力学性能、加工硬化程度、化学成分、热处理状态以及切削前的加工状态都对切削力的大小产生影响。 2）工件材料的强度、硬度、冲击韧度、塑性和加工硬化程度愈大，则切削力愈大。 3）工件材料的化学成分、热处理状态等因素都直接影响其物理力学性能，因而也影响切削力。 |
2、刀具几何参数的影响 （1）前角对切削力的影响 1）加工塑性材料时，前角γ0增大，变形系数Λh减小，因此切削力降低； 2）加工脆性材料（加铸铁、青铜）时，由于切屑变形很小，所以前角对切削力的影响不显著。 （2）主偏角对切削力的影响 1）主偏角kr对切削力Fc的影响较小，影响程度不超过10%。主偏角kr在60°～75°之间时，切削力Fc最小。 2）主偏角kr对背向力Fp和进给力Ff的影响较大。由图3-21b可知 式中：FD--切削合力F在基面内的分力。 可见Fp随kr的增大而减小，Ff则随kr的增大而增大。 （3）刀尖圆弧半径对切削力的影响 刀尖圆弧半径re增大，使切削刃曲线部分的长度和切削宽度增大，但切削厚度减薄，各点的kr减小。所以re增大相当于kr减小时对切削力的影响。 （4）刃倾角对切削力影响 1）刃倾角λs在很大范围（-40°～+40°）内变化时对切削力Fc没有什么影响。 2）刃倾角λs对Fp和Ff影响较大，随着λs的增大，Fp减小，而Ff增大。 （5）负倒棱对切削力的影响 在前刀面上磨出的负倒棱br的宽度与进给量f之比增大，切削力随之增大。 但当切削钢 |
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时，切削力趋于稳定，接近于负前角刀具的切削状态。