1.腔槽加工概述
腔槽加工是“加工”菜单中的“腔槽加工”选项。在Pro/NC中，腔槽是一个不封闭的空间形状。
腔槽加工实际上是型腔加工和轮廓加工的综合。
在Pro/NC中，腔槽加工的操作过程：制造 加工 NC序列 腔槽加工 ，即可进入腔槽加工的操作。
2.腔槽加工的设定
进行腔槽加工时，要首先设定好需加工的腔槽区域，根据加工轮廓设定菜单中的选择项来指定加工腔槽区域，
1、“模型”：直接参考模型上指定加工表面。
2、“工件”：从毛坯上指定加工表面。
3“铣削体积块”：用创建体积块的方法指定曲面轮廓，高度即为加工轮廓的高度。
4、“铣削曲面”：用户可选任意曲面作为加工轮廓，还可以选择零件的整个为轮廓作为加工轮廓。
3.腔槽加工加工参数的设定
在“加工参数设定窗口”中，设定腔槽加工参数。在对话框中输入参数值，如图1所示。 |
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| 图1 参数设置提示框 |
参数项说明：
（1）“CUT_SPEED”:加工时的进给速度。
（2）“STEP_DEPTH”:分层铣削中每一层的加工厚度，即加工过程中刀具不与工件、夹具发生碰撞的距离，一般取安全高度值为3~5mm。
（3）“STEP_OVER”:加工轨迹中相邻两条走刀轨迹间的刀具重合宽度，该参数应小于刀具直径，一般取刀具半径值。
（4）“SPINDLE_SPEED”：机床主轴转速。
（5）“PROF_STOCK_ALLOW”：侧向表面加工余量。
（6）“WALL_SCALLOP_HGT”:侧向表面的残留高度。
（7）“BOTTON_SCALLOP_HGT”:底面的残留高度。
4.加工实例
(1)装配零件参考模型
在“制造”管理器菜单中，单击 制造模型 装配 参照模型 ，系统显示打开对话框，选取“参照模型”。“参照模型”如图2所示。 |
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| 图2 参考模型 |
(2)装配工件模型
在“制造”管理菜单中，单击 制造模型 装配 工件 ，系统显示打开对话框，选取“工件”。“工件”如图3所示。 |
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| 图3 工件 |
(3)参照模型与工件的装配
参照模型与工件的装配，实际上与装配模块基本相同，过程如图4所示。 |
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| 图4 装配过程图 |
（4)操作设定
在“制造”管理器中，单击“加工”，系统显示“操作设置”对话框，操作设定包括坐标系的设定和机床的设定两个方面，操作设置对话框如图5所示。 |
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| 图5 操作设置对话框 |
一．(1)设定坐标系
操作过程如下设置： 制造设置 操作 加工零点 选取 完成 ，如图6所示。 |
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| 图6 制造设置 |
| （2）机床的设定 机床设定为三轴铣床，如图7所示。 |
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| 图7 机床设置对话框 |
（3）设置退刀平面
在“退刀选取”单击 选取退刀平面，选取工件上表面，输入Z方向深度值为10，单击完成。如图8所示。 |
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| 图8 退刀面的设定 |
（4）、NC序列设置
①NC序列名的设定 在信息栏中输入NC序列名称。
②刀具的设定 输入NC序列名称后，系统自动显示“刀具设置”对话框，设置铣刀的直径值为8，长度为40，如图9所示，单击应用则会把此刀具添加到左边的刀库中，单击确定按钮完成刀具的设定。 |
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| 图9 刀具设置对话框 |
③加工参数的设定
根据加工要求合理的选择加工参数，可以有效的提高加工效率和加工质量从而降低加工成本。如图1所示。
(5) 腔槽加工
①进行腔槽加工的过程，选择过程为 加工 NC序列 腔槽加工 完成 ，过程图如图10所示。 |
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| 图10 过程图 |
②腔槽加工的曲面拾取
分为“模型”“工件”“铣削体积块”“铣削曲面”四个选项，可以根据不同的加工情况进行选取，如图11所示。 |
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| 图11 曲面拾取 |
(6) 走刀轨迹模拟演示
完成NC序列定义后，可以演示刀具的加工轨迹。
在NC序列菜单中，单击“屏幕演示”系统弹出“演示路径”。在“演示路径”菜单中，选择“屏幕演示”，系统弹出“屏幕演示”对话框，单击 ，走刀轨迹开始动态模拟演示，如图12所示，演示完毕后，单击“关闭”按钮，在NC序列设置菜单中，选择“完成序列”，完成NC工序的创建。 |
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| 图12 屏幕演示 |
(7) 走刀路线图
在这里的走刀路线图，为多层行切，如图13所示。 |
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| 图13 走刀路线图 |
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