一、局部铣削概述
局部铣削是在加工菜单中的表面选项。局部铣削加工是Pro/NC模块中提供的清根加工方法。
局部铣削通过配置加工参数，可以使用较小尺寸的刀具对大尺寸刀具切削不到的根部、圆角或内外轮廓中曲率半径小于刀具直径的部位等进行精加工。
局部铣削一般用于体积加工、曲面加工、轮廓加工、腔槽加工之后等NC序列之后。
进行表面加工的加工过程为 制造 加工 NC序列 局部铣削 ，即可进入局部铣削的操作。
二、表面铣削工作区域的设定
进行表面铣削时，必须首先设定好需要铣削的表面区域。
加工区域设定菜单中各选项说明：
1、“模型”：直接参考模型上指定加工表面。
2、“工件”：从毛坯上指定加工表面。
3、“铣削体积块”：用创建体积块的方法指定曲面轮廓，高度即为加工轮廓的高度。
4、“铣削曲面”：用户可选任意曲面作为加工轮廓，还可以选择零件的整个为轮廓作为加工轮廓。
三、加工实例
1）装配零件参考模型
在“制造”管理器菜单中，单击 制造模型 装配 参照模型 ，系统显示打开对话框，选取“参照模型”。“参照模型”如图1所示。 |
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| 图1 参考模型 |
2）装配工件模型
在“制造”管理菜单中，单击 制造模型 装配 工件 ，系统显示打开对话框，选取“工件”。“工件”如图2所示。 |
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| 图2 工件 |
3）操作设定
在“制造”管理器中，单击“加工”，系统显示“操作设置”对话框，操作设定包括坐标系的设定和机床的设定两个方面，操作设置对话框如图3所示。 |
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| 图3 操作设置对话框 |
（1）设定坐标系
操作过程如下设置： 制造设置 操作 加工零点 选取 完成 ，如图4所示。 |
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| 图4 制造设置 |
| （2）机床的设定 机床设定为三轴铣床，如图5所示。 |
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| 图5 机床设置对话框 |
4）轮廓加工的选择
操作设定后，系统自动显示各种方式，见图6。选择完成轮廓加工方式设定 |
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| 图6 加工选项 |
5）NC序列的设置
轮廓加工的选择后，系统自动显示NC序列设置菜单，可以进行相应设置。
（1）NC序列名的设定 在信息栏中输入NC序列名称。
（2）刀具的设定 输入NC序列名称后，系统自动显示刀具设置对话框，设置铣刀的直径8，长度为40。如图7所示。 |
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| 图7 刀具设定对话框 |
| 6）选择面铣削的加工参数如图8所示。 |
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| 图8 序列参数设定 |
7）设置退刀平面
在“退刀选取”单击 选取退刀平面，选取工件上表面，输入Z方向深度值为10，单击完成。如图9所示。 |
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| 图9 退刀面的设定 |
8）走刀路径
在“参数设定”中进行个参数的设定，图8所示。如图以便于提高加工效率和加工质量。
9）走刀轨迹模拟演示
完成NC序列定义后，可以演示刀具的加工轨迹。
在NC序列菜单中，单击“屏幕演示”系统弹出“演示路径”。在“演示路径”菜单中，选
择“屏幕演示”，系统弹出“屏幕演示”对话框，单击 ，走刀轨迹开始动态模拟演示，如图10所示，演示完毕后，单击“关闭”按钮，在NC序列设置菜单中，选择“完成序列”，完成NC工序的创建。 |
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| 图10 屏幕演示 |
10）局部铣削
在执行完前一个加工程序后，选择一把直径较小的刀具进行局部铣削。
（1）刀具的设置 为了更好的清除前一个程序的加工残留余量，一般选择球头铣刀，如图11所示。 |
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| 图11 局部铣削的刀具设定 |
（2）局部的铣削方式
分为NC序列、顶角边、根据先前刀具、铅笔描绘踪迹四种方式，如图12所示。 |
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| 图12 局部的铣削方式 |
（2）局部的铣削方式
分为NC序列、顶角边、根据先前刀具、铅笔描绘踪迹四种方式，如图12所示。
具体说明为：“NC序列”：用于去除先前的体积块加工、曲面加工、轮廓加工、腔槽加工等NC序列之后剩余的材料。
“顶角边”：通过选取拐角边来确定要清除的顶角。材料的切削量与“转角偏距”参数值或者前一刀具直径大小有关。
“根据先前刀具”：使用较大的刀具进行加工后，计算指定的曲面上的剩余材料，然后使用当前较小直径的刀具切除材料。可以直接选取要加工的曲面，也可通过铣削窗口选取曲面。
“铅笔描绘踪迹”：在指定的加工范围内，刀具沿着轮廓曲线进行清角加工。
（3）局部铣削走刀轨迹模拟演示
完成NC序列定义后，可以演示刀具的加工轨迹。
在NC序列菜单中，单击“屏幕演示”系统弹出“演示路径”。在“演示路径”菜单中，选择“屏幕演示”，系统弹出“屏幕演示”对话框，单击，走刀轨迹开始动态模拟演示，如图13所示，演示完毕后，单击“关闭”按钮，在NC序列设置菜单中，选择“完成序列”，完成NC工序的创建。 |
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| 图13 局部铣削屏幕演示 |
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