一、曲面铣削概述
曲面铣削是在加工菜单中的表面选项,见图1所示。曲面加工可以用来加工水平或倾斜度的曲面。曲面加工要求所选择的曲面必须能够形成连续的刀具轨迹。通过设置适当的参数，曲面加工方法实际上还可以完成体积块铣削、轮廓铣削及表面铣削等。
曲面加工提供多种定义刀具轨迹的方法，针对复杂曲面可以依照曲面的变化情形，选择直线方向、切削路径方向或投影方式等作为产生刀具轨迹的依据，使所产生的刀具轨迹能更逼近曲面的几何形状。
在曲面加工中通常采用球头铣刀进行加工。 |
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| 图1 曲面铣削菜单 |
进行表面加工的加工过程为 制造 加工 NC序列 曲面铣削 ，即可进入曲面铣削的操作。
二、表面铣削工作区域的设定
进行表面铣削时，必须首先设定好需要铣削的表面区域。
加工区域设定菜单中各选项说明：
1）“模型”：直接参考模型上指定加工表面。
2）“工件”：从毛坯上指定加工表面。
3）“铣削体积块”：用创建体积块的方法指定曲面轮廓，高度即为加工轮廓的高度。
4）“铣削曲面”：用户可选任意曲面作为加工轮廓，还可以选择零件的整个为轮廓作为加工轮廓。
8.7.3 加工实例：
1.装配零件参考模型
在“制造”管理器菜单中，单击 制造模型 装配 参照模型 ，系统显示打开对话框，选取“参照模型”。“参照模型”如图82所示。 |
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| 图2 参考模型 |
2.装配工件模型
在“制造”管理菜单中，单击 制造模型 装配 工件 ，系统显示打开对话框，选取“工件”。“工件”如图3所示。 |
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| 图3 工件 |
3.操作设定
在“制造”管理器中，单击“加工”，系统显示“操作设置”对话框，操作设定包括坐标系的设定和机床的设定两个方面，操作设置对话框如图4所示。 |
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| 图4 操作设置对话框 |
(1)设定坐标系
操作过程如下设置： 制造设置 操作 加工零点 选取 完成 ，如图5所示。 |
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| 图5 制造设置 |
| （2）机床的设定 机床设定为三轴铣床，如图6所示。 |
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| 图6 机床设置对话框 |
4.轮廓加工的选择
操作设定后，系统自动显示各种方式，见图7。选择完成轮廓加工方式设定。
5.NC序列的设置
轮廓加工的选择后，系统自动显示NC序列设置菜单，可以进行相应设置。
（1） NC序列名的设定 在信息栏中输入NC序列名称。
（2） 刀具的设定 输入NC序列名称后，系统自动显示刀具设置对话框，设置铣刀的直径12，长度为100。如图6所示。
6.选择面铣削的加工方法和加工参数如图7和图8所示。 |
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| 图7 刀具设定对话框 |
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| 图88 序列参数设定 |
7.设置退刀平面
在“退刀选取”单击 选取退刀平面，选取工件上表面，输入Z方向深度值为10，单击完成。如图9所示。 |
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| 图9 退刀面的设定 |
8.进给路径
在“参数设定”中进行个参数的设定，图8所示。如图以便于提高加工效率和加工质量。
9）进给轨迹模拟演示
完成NC序列定义后，可以演示刀具的加工轨迹。
在NC序列菜单中，单击“屏幕演示”系统弹出“演示路径”。在“演示路径”菜单中，选择“屏幕演示”，系统弹出“屏幕演示”对话框，单击 ，走刀轨迹开始动态模拟演示，如图10所示，演示完毕后，单击“关闭”按钮，在NC序列设置菜单中，选择“完成序列”，完成NC工序的创建。 |
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