这些年中国社会的变迁也带给中国制造非常大的改变，最明显的例子就是用工结构的改变，现在的年轻人越来越讨厌进入工厂，他们有的向往国企，在一杯茶水中虚度一生；有的则向往创业，在一杯咖啡中，醉生梦死；只有很小一部分人能投身制造业，并能数十年如一日的坚持做下来。年轻人从业意愿低下，直接导致了流水线工人成为抢手货，人力成本不可避免地大幅度上升，拿富士康为例，5年前，普通工人标准底薪为700元，现如今已经暴涨到2100元。中国制造业本来就利润微薄，面对人力成本的上升，最直接的办法就是把工厂迁到到内陆，迁到郑州、迁到成都，迁到越南和非洲，那里的劳动力依旧廉价。
工厂搬迁也只是中国制造业短期的止血办法，更长远的规划则来自于自动化生产线、大数据应用、3D打印等前沿技术的探索和应用，用如今比较时髦的话讲：中国制造也要搞工业4.0了。
诚然，中国制造还存在很多问题，假货、过度依靠人工始终是未能根除的基因，但同样，我们也应该看到自身的进步，比如富士康在制造全宇宙最牛智能手机之时，不仅品质达标，效率也从未落后，抛开商业利益不谈，苹果能有现在的辉煌，理应感恩中国，建议库克多来访华；另外，一些汽车制造企业，为了生产出完美的安全汽车，会用铺天盖地的水浪冲击、110度的高温炙烤、零下40度的极致低温等等，这些优秀的案例都将成为中国制造撰写中国国家名片时的优质素材，但同时，我们也必须认识到自身的不足，前文提到的假货和人力问题，都只是中国制造表象的问题，真正要解决还要从更本质的方面着手。首先，技术创新能力不足是中国制造最核心的弱点，40年来，中国工人的双手已长满老茧，要改变这种情况，自动化、机械化、智能化设备势必要成为未来流水线的标配，哪怕是一条机械手臂都能帮助中国工人从单调、枯燥的环境中解放出来，这就需要国家建立鼓励创新的社会制度，特别是针对自动化领域的扶植；龙头企业更要以身作则，从零星自动化，到半自动化，再到全自动化，富士康的郭台铭百万机器人计划虽然有点吹牛逼，但我们依旧能看到这家企业在自动化方面做出的努力，要树立长期创新的习惯，切忌浅尝辄止；其次，现代工业与互联网的融合要加速进行，未来3D打印、大数据都会成为制造业的核心内容，中国制造必须尽快布局，否则，等到一个定制化、个性化需求的时代来临之时，中国工人的双手就再也满足不了的消费者的需求了。 |
