2017-01-11 10:22:08 | 人围观 | 评论:
显然,方案1不合理,需要对设备及DI点进行精简,得出方案2
下面再介绍一下控制思路:本方控制方案共分为手动模式及自动模式。
当处于手模式时,按一下相对应的进料仓进料按纽,如1#进料按纽,输送带A开启,2秒钟后,输送带B开启;再过2秒钟后,且1#进料闸板落下,输送带B的进料给料机开启。当中途要进另一条料仓时,本料仓进料闸板落下,非本料仓进料闸板抬起。当料仓满后,进料系统会接到上料位信号自动停止进料。
当处于自动给料时(初次进料前,先将料仓手动打满),将所需要进料的料仓模式选为自动进料模式,40分钟后(正常一仓料需生产50分钟,设为间隔40分钟打一次料是防止空机,造成能耗的上升及不必要的机械磨损),系统会自动进料,直至上料位信号接到料满信号后,系统会停止进料,直至下一个40分钟,再循环进料。
其实,从描述上较为简单。然而从设计思路到整个程序的编写、改进及测试,因个人水平有限,其间经历了多次反反复复,从接线,大约经历了20多天的坚辛钻研终于完成了此次改造。任务改造成功后,操作人员的劳动强度大减少,并且磨机的产能也提高了不少。同时企业也成了西门子产品的受益者。
控制原理图
控制箱内部图
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