一起电气二次设备的“软故障” 让电工防不胜防吃尽苦点

     而事件的原因主要是“下位机plc程序漏洞，上下位机通信规约不匹配”造成的。 原来该电站开展监控系统上位机升级后（上位机操作员站），作业人员只是简单的更换了上位机、重装了操作系统，却未能对全厂测点、遥测量、遥控量进行核对性试验、验证，致使上下位机通信规约匹配，PID调节功能异常。而代价也是惨痛的，铺天盖地的大排查、大检讨、大反思、大整改，甚至干活的人员还“背了锅，罚了款”，陷入了“干得多，罚款多”的怪圈。您说冤不冤？
     这样的“软故障”给我们每位基层电工什么样的启示呢？
     对于电气二次工作者（尤其是自动化专业人员），涉及自动化的上、下位机检修、技术改造工作，尤其是新、旧改造类、规约通讯匹配类工作，尤其要谨防“新、旧设备（通讯）不匹配，涉网设备误调误控”风险。有人说，“控制系统（上位机硬盘损坏）就是个坑，问题比我们想象的复杂。电工务必高度警觉，如果只是见子打子的处理单个问题的话，新的祸根将埋下，不小心就陷入专业素质不高，技术技能不足，人为因素引起误调、误控风险的死地，无法自拔”。
     自动化设备，尤其是实时控制系统，上位机、下位机（现地控制设备中断）、通信链路、电源等等，往往是一个不可分割的系统、一个完整的整体，往往“牵一发而动全身”。对于很多自动化设备，局部改造或维修维护时，我们不要以为是简单换下设备、零部件的问题。一旦动了局部，就得整体重新调试、试验验证，如果说“工作程序一项不能缺”是保项目安全的话，那么“试验项目一个不能缺”则是保护我们每位电工远离“背锅”伤害。这样看来，如何规范履行工作程序、如何规范试验项目，则是我们每位基层作业人员思考和落实的“重要举措”，而不是一味的抱怨和吐槽。

     这样的“软故障”，让电工防不胜防，或许哪天发生在我们身上时，我们同样的无奈和无助，为此，因重点做好以下预防性措施：
     一是高度警觉自动化系统风险，上、下为机改造工作。工作前，认真完善改造方案、细化作业指导书，辨识作业全过程风险，做好预防措施，确保试验项目的项目、作业程序，符合规程规范要求。实时控制系统升级后，尤其是涉及涉网业务的AGC、AVC、实时自动控制等实时控制程序的更新、改造工作，务必必确定与下位机的适应性、匹配性问。监控系统重装系统后，需开展静态模拟试验、动态带负荷试验验证。除了对全厂测点、模拟量进行核对性验证，还须按部就班完成全站设备进行遥控试验，验证PID负荷调节功能，确保控制系统正常，避免误调、误控风险。
     二是熟悉自动化规程规范要求，完善自动化设备运行、定期试验、检验和维护管理制度，认真执行到位。通过定期检验、试验、技术监督（一般委托具备资质的第三方），及时发现程序存在设计漏洞或隐患，及时消除；通过定期维护、外委厂家专业技术服务、定期设备技术改造、技术更新，保持硬件设备健康和稳定运行，提高设备使用寿命，防止设备超期服役。自动化系统软件包、数据包，务必定期备份（备份至工程师站和专用U盘），防止系统故障后，无法修复和还原。