1、参照条件差异导致的误差
由于气体的体积随温度和压力变化而变化，在计量天然气体积时，必须规定某一特定温度和压力作为标准温度与压力，作为标准状态。体积流量换算公式如下：
式中：Qg―工况体积流量；Qn―标态体积流量；Pn―标准大气压力（KP）；Pa―当地大气压（KP）；Pg―流量计压力监测点处的相对压力（KP）；Tg―流量计温度检测点处的绝对温度（K）；t―流量计温度检测点处的温度（℃）；Tn―标准状态下的绝对温度（K）；tn―标准状态下的温度（℃）；Zg―被测介质工况下的压缩系数；Zn―被测介质标况下的压缩系数。
由公式可知，由于参照条件不同会产生一定的误差，其中最主要的是压力影响，因为在地埋管道中温度变化不是很大，同时加上273.15K的绝对温标，在公式中的影响可不作为主要考虑对象。而压力增大一倍，其计量的标准体积几乎缩小一倍，因此，在检查工作中，压力的关注是重中之重。
2、流量计误差
影响计量仪表准确度的主要因素 排除流量仪表原理与结构自身的原因，影响其准确度的外在因素主要归结为以下三个方面。
2、1气体的物性
气体是流体的一种，其物性或多或少地影响流量仪表的准确度。但这些流体的物性可以通过一些工程手册查到，并给予修正以减轻其影响。这也是流量仪表智能化的一项重要内容。在现场通过计量仪表的气体不可能如实验室所用流体那么洁净，它们可能会有各种杂质，甚至有腐蚀性。使用一段时间后，还会在管边检测件上产生积垢、磨损、腐蚀。在管壁上的沉淀物将改变管道的壁厚及粗糙度。对标准孔板而言会改变 值，造成？？～10%的误差；对涡轮、转子、容积式流量计的运动件造成磨损、腐蚀，轻则产生误差，重则无法工作，当然这个过程是缓慢的，但绝不能掉以轻心。而只要重视定期维修并形成制度也可以减轻（或消除）其影响。
2、2气体流动的特性
在实验室中，流量仪表应处于较为理想的流动状态中。
测量管段中，气体的流动状态一般都处于相对平稳的流态，即使有缓慢的变化对计量仪表来说是允许的，误差影响可以忽略。但在很多实际用气现场，由于泵、压气机、 鼓风机、某些调节器、阀门的振荡都将产生脉动流，它将给流量仪表带来较大的误差。如：对涡轮流量计脉动流会引起转子转速的变化；对涡街流量计如脉动的频率与涡街频率相近，将产生所谓“同步现象”，也会产生很大的误差。
速度式流量计，如涡论流量计等，要想保持其精确度，还必须保证其安装要求，即前后直管段的保证，一般来说表前应≥5DN，表后直管段应保证≥2DN，这是最低要求，如果现场条件允许，能够做到表前应≥10DN和表后直管段应保证≥5DN是最好的，这样基本可以保证计量精度。需要注意的是直管段就是指管道，不包括任何阀门和管件。因为现场的阻力件品种成千上万，组合也形形色色，这些都会引起气体流动的扰动，那么在试验室理想条件下所校验的流量系数，由于流场差异，不可能无误地传递给现场的流量仪表，因此难以得到较高的准确度。
2、3流量计管理
由于每个燃气公司所管理的流量计有很多，尤其是安装分计量的用户，可能一个用户就安装好几台流量计，因此，对流量计建立规范化的管理流程就显得至关重要，结合笔者管理实践，提出以下几点建议供借鉴：
（1）对每台大流量仪表（65m3/h以上）都建立管理档案，并有专人负责进行巡检和日常维护，使流量仪表始终在良好的状态下运行。
（2）用户使用的流量仪表每年校验一次，罗茨流量计的精度1%以内为合格，涡轮流量计达到1.5%即为合格，皮膜表2%以内为合格，不合格的表要及时修理更换。
（3）选用合理的流量仪表进行计量，仪表选型和量程不合理、就会客观上导致计量误差。比如餐饮业，他们的用气量每天各时间段用量大小不均，在使用上我们就要选择腰轮流量计或者皮膜表，这种流量计的特点是在小流量情况下运行仍能保持原有精度，不会造成气量流失。
（4）流量仪表要有“温压补偿”装置，即校正仪，贸易结算以校正仪读数为结算依据。燃气流量计的校正仪主要功能是将各种不同工况、不同压力的气体换算到101.325KPa和20℃的状态（标准状态），在温度和压力确定的情况下，气体的体积是确定的。 |
